Како WPC грађевинско складиштење побеђује традиционални метал и шперплочу за градске градилишта
Овај водич је написан за руководиоце пројеката урбане изградње, службенике за безбедност на градилишту, тимове за набавку привремених ограда на градилишту и консултанте за оцењивање зелених градњи који процењују опције материјала за грађевинске ограде за градилишта високе густине насељености. Пролазимо кроз структурирано поређење WPC (дрвено-пластичног композита) грађевинских ограда са две традиционалне алтернативе (валовит метал и шперплоча), покривајући очекивани век трајања по циклусу примене, усклађеност са противпожарном безбедношћу према EN 13501-1 и ASTM E84, акустичне перформансе према ISO 10140, отпорност на временске услове, време циклуса инсталације по линеарном метру, пут рециклаже на крају животног века према LEED / BREEAM критеријумима и укупне трошкове власништва током трајања пројекта. Референтни производ компаније Yida Wood-Plastic је WPC ограђивање 206x21 производ, а оквир се примењује на сваки пројекат урбане изградње где се одлука о спецификацији привременог гомилања процењује у односу на буџет, безбедност и циљеве одрживости пројекта.
Зашто је избор материјала за грађевинско складиштење стратешка одлука за урбане пројекте
Грађевинска ограда (такође названа ограда око локације или баријера локације) је обавезна безбедносна инсталација за сваки градски грађевински пројекат, а избор материјала има много већи утицај на укупне трошкове и одрживост пројекта него што почетни трошкови куповине сугеришу. Ограда служи вишеструким функцијама поред основног разграничења периметра локације: пружа безбедносну баријеру против неовлашћеног приступа локацији, задржава прашину и отпад (у складу са локалним прописима о заштити животне средине), пригушује буку за околну заједницу, пружа могућност визуелног брендирања за инвеститора и архитекту, и све више наратив одрживости за пројекте сертификоване по LEED/BREEAM стандардима. Три доминантне опције материјала у урбаној градњи (валовит метал, шперплоча и WPC) пружају различит баланс ових функција, а оптималан избор зависи од трајања пројекта, захтева локалних прописа и циљева одрживости пројекта.
За урбане грађевинске пројекте са трајањем од 18 до 36 месеци и висином обода од 2,4 до 3,0 метра, трошкови материјала за ограђивање обично представљају 0,5 до 2,0 процента укупне вредности пројекта, али разлика у трошковима између материјала може бити знатно већа када се узму у обзир амортизовани трошкови током више пројектних циклуса. Стандардни ограђивање од валовитог метала има типичан век трајања од 3 до 5 година током 4 до 8 пројектних циклуса, ограђивање од шперплоче има типичан век трајања од 3 до 12 месеци по пројекту (у суштини једнократна употреба за дуготрајне пројекте), а ограђивање од WPC-а има типичан век трајања од 8 до 15 година током више пројектних циклуса. Када се почетни трошкови материјала амортизују током реалних пројектних циклуса, WPC ограђивање обично има најнижи трошак по пројектном циклусу и најнижи укупни трошак власништва за пројекте са вишеструким узастопним применама.
За урбане грађевинске пројекте који дају приоритет одрживости, рециклажа WPC гомилања на крају животног века (механичким млевењем и поновним мешањем) пружа значајан допринос кредиту за преусмеравање грађевинског отпада у LEED v4.1 и BREEAM International New Construction. WPC панелТакође се могу специфицирати са материјалом који садржи рециклажу (обично 30 до 50 процената постиндустријског рециклираног садржаја), што доприноси боду за материјале и ресурсе у LEED-у и боду за одговорно снабдевање у BREEAM-у. Референтни производи на Yida дрво-пластика укључују асортиман производа од WPC панела за ограђивање, Класични WPC облагачки производ (који користи исту технологију коекструзионог мешања и често се наводи као секундарна визуелна баријера или као карактеристика уласка у пројекат), и WPC класична тераса асортиман производа који показује дугорочне перформансе отпорности на временске услове и стабилност боје које постижу WPC формулације.
Поређење века трајања: WPC 8-15 година у односу на шперплочу 3-12 месеци у односу на метал 3-5 година
Поређење века трајања три доминантна материјала за грађевинске ограде је најважније разматрање спецификације за пројекте са трајањем дужим од 12 месеци. Ограде од шперплоче (обично шперплоча грађевинског квалитета дебљине 12 мм до 18 мм) имају најкраћи век трајања, од 3 до 12 месеци по пројекту, јер је шперплоча веома подложна апсорпцији влаге, биолошкој деградацији (труљење, буђ, оштећења од термита у тропским климатским условима) и површинским механичким оштећењима од удараца на градилишту. Ограде од валовитог метала (обично поцинковани челични лим дебљине 0,5 мм до 0,8 мм) имају дужи век трајања, од 3 до 5 година током 4 до 8 пројектних циклуса, али тачке спајања панела и стуба могу временом да развију корозију, а оштећења од удараца возила са градилишта или падајућих предмета могу створити трајна удубљења која утичу на структурни интегритет и визуелни изглед панела. WPC ограде (обично коекструдиране WPC плоче дебљине 18 мм до 25 мм) имају век трајања од 8 до 15 година током више пројектних циклуса због отпорности материјала на апсорпцију влаге, биолошку разградњу и површинска механичка оштећења.
The Издржљивост WPC-а Предност је вођена четирима карактеристикама материјала: (1) стопа апсорпције влаге је мања од 1 процента према ASTM D570 у односу на 8 до 15 процената за шперплочу грађевинског квалитета, што елиминише проблеме бубрења и деламинације који ограничавају век трајања шперплоче; (2) формулација УВ-стабилизованог једињења отпорна је на блеђење боје и површинско кредање, одржавајући визуелни квалитет брендирања током више пројектних циклуса; (3) биолошка отпорност је својствена WPC формулацији (садржај пластике од обично 30 до 35 процената HDPE или PVC-а пружа биолошку баријеру), елиминишући проблеме са труљењем и термитима који погађају шперплочу на тропским тржиштима; (4) коекструзиони покровни слој апсорбује површинске огреботине и мање ударце без откривања основног композитног језгра, одржавајући визуелни квалитет чак и уз грубо руковање током инсталације и демобилизације.
За урбане грађевинске пројекте са секвенцијалним постављањем (исте ограде се поново постављају на следећи пројекат након завршетка тренутног пројекта), WPC панел обично завршава 4 до 8 циклуса постављања пре него што је потребна обнова или замена. Обнова је обично ограничена на визуелно освежавање (лагано брушење и поновно наношење УВ отпорног завршног премаза) и мању замену причвршћивача, при чему структура панела остаје нетакнута. Код шперплоче, секвенцијално постављање је ретко изводљиво јер интегритет панела обично отказује након излагања у једном пројекту. За валовити метал, секвенцијално постављање је изводљиво, али изглед панела може значајно да се деградира током више циклуса јер оштећења од удара и корозија на тачкама споја стварају прогресивно визуелно погоршање које можда није прихватљиво за урбане пројекте високе видљивости.
Усклађеност са прописима о противпожарној заштити: Поређење оцена EN 13501-1 и ASTM E84
Усклађеност са прописима о противпожарној заштити је други најважнији аспект спецификације за градске грађевинске ограде, а локални грађевински прописи обично одређују минималну вредност отпорности на ватру коју ограда мора да постигне. Најчешће коришћени стандарди за отпорност на ватру су европски систем класификације EN 13501-1 (који класификује материјале од А1 незапаљивих до Ф некласификованих) и северноамерички стандард ASTM E84 (који класификује материјале од класе А са ширењем пламена 0-25 до класе Д са ширењем пламена изнад 200). Ограде од валовитог метала постижу EN 13501-1 класу А1 (незапаљиве) подразумевано због челичне подлоге, пружајући највишу вредност отпорности на ватру, али уз компромис веће цене по комаду и лошијих акустичних перформанси. WPC ограде обично постижу EN 13501-1 класу Б додатком адитива за успоравање горења током процеса мешања.
Адитиви за успоравање ватре који се користе у WPC формулацијама су обично алуминијум трихидрат (ATH), цинк борат или магнезијум хидроксид, сваки са нивоом пуњења од 10 до 25 процената по тежини. Ниво пуњења адитива одређује могућу ватроотпорност, а најпризнатији... Добављач WPC-аМогу да прилагоде количину адитива како би испуниле захтеве за отпорност на ватру на одредишном тржишту (класа Б према EN 13501-1 је стандардна спецификација за градске грађевинске рекламе на европским тржиштима, а класа Ц према ASTM E84 је типична спецификација на северноамеричким тржиштима). Адитив за успоравање ватре такође утиче на механичка својства и визуелни квалитет WPC панела, а извештај добављача о испитивању отпорности на ватру треба да садржи документацију о визуелном квалитету како би се потврдило да количина адитива не угрожава површину за приказивање бренда.
За урбане грађевинске пројекте где се ограђивање поставља поред зграда са великом заступљеношћу (стамбене куле, болнице, школе, тржни центри), локални грађевински прописи могу захтевати отпорност на ватру класе А или А2, у ком случају WPC ограђивање са адитивима за успоравање ватре не би задовољило захтев и ограђивање од валовитог метала би било једина опција која је у складу са прописима. Међународни купци који специфицирају WPC ограђивање за урбане грађевинске пројекте поред осетљивих објеката требало би да затраже извештај о испитивању отпорности на ватру од добављача и да потврде отпорност на ватру са локалним органом за контролу грађевина пре него што финализују избор материјала. АСТМ Интернатионал објављује стандардне методе испитивања за одређивање пожарне отпорности и Европски комитет за стандардизацију (CEN) објављује методологију класификације EN 13501-1.
Акустичне перформансе: WPC 25-32 dB у односу на метал 12-18 dB према ISO 10140
Акустичне перформансе све више постају спецификација за урбане грађевинске пројекте због локалних прописа о буци који ограничавају буку током осетљивих сати (обично вечери, викендом и раним јутарњим сатима у стамбеним и мешовитим насељима). Акустичне перформансе ограде мере се као губитак преноса звука кроз ваздух према ISO 10140, а та оцена директно утиче на смањење буке које ограда пружа околној заједници. WPC грађевинске ограде обично постижу губитак преноса звука од 25 до 32 dB за WPC плочу дебљине 21 mm, у односу на 12 до 18 dB за стандардни валовити лим еквивалентне дебљине и 18 до 25 dB за ограду од шперплоче.
Акустичну предност WPC-а првенствено покрећу две карактеристике материјала: (1) већа густина (типично 1,2 до 1,4 г/цм³ за WPC у односу на 0,7 до 0,9 г/цм³ за валовити челик еквивалентне дебљине) обезбеђује већу масу по јединици површине за блокирање преноса звука; (2) вискоеластичне карактеристике пригушења WPC једињења (комбинација дрвених влакана и пластичне матрице) апсорбују звучну енергију уместо да је преносе, пружајући додатно смањење буке изван предвиђања закона масе. Акустичне перформансе шперплоче су средњег нивоа, при чему већа густина у поређењу са металом обезбеђује бољи губитак преноса звука, али ниже пригушење у поређењу са WPC-ом обезбеђује мању апсорпцију звука.
За урбане грађевинске пројекте поред објеката осетљивих на буку (стамбени, здравствени, образовни), веће акустичне перформансе WPC ограда обезбеђују смањење нивоа буке грађевинских активности која допире до околних зграда за 10 до 15 dB, што може бити разлика између рада у складу са прописима и кршења прописа о буци током осетљивих сати. Међународни купци који наручују WPC ограде за урбане локације осетљиве на буку требало би да затраже извештај о акустичком испитивању добављача по стандарду ISO 10140 како би потврдили вредност губитка преноса звука за одређену дебљину панела који се набавља, а требало би ангажовати и пројектног акустичког консултанта како би потврдили да предвиђено смањење буке на лицу места испуњава захтеве локалних прописа о буци.
Квалификација добављача и координација пројекта на лицу места за имплементацију градског гомилања
За руководиоце пројеката градске изградње и службенике за безбедност на градилишту који су изабрали спецификацију грађевинских ограђивања од WPC-а за привремени периметар градилишта, квалификација добављача и координација пројекта на лицу места су оперативни оквир (на који се позива NIOSH смернице за безбедност у грађевинарству) што осигурава да се квалитет по пошиљци и распоред испоруке на локацију пројекта усклађују са временском линијом грађевинског пројекта. Препоручени оквир квалификације добављача нашег тима покрива четири димензије: (1) производни капацитет, укључујући опрему за мешање WPC-а (двоструки екструдери са прецизношћу формулације потребном за пуњење адитива за отпорност на ватру и пуњење УВ стабилизатора), опрему за екструзију панела (линије за коекструзију за наношење горњег слоја), опрему за постфабрикацију (сечење и заваривање челичних стубова) и додатну израду (спојне копче и завртњеви); (2) систем управљања квалитетом, укључујући документовану формулацију мешавине, праћење мешавине по серији, записе о димензионалној инспекцији готових панела и извештаје о испитивању отпорности на ватру за одредишно тржиште; (3) капацитет снабдевања пројекта, укључујући капацитет производње панела за временски оквир пројекта, позицију залиха готових панела, логистику испоруке на лицу места за урбану локацију пројекта и распоред тима за управљање пројектом; (4) гаранција и постпродајна подршка, укључујући политику замене панела за штету покривену гаранцијом, услугу инспекције на лицу места за инсталацију пројекта и услугу реновирања за примопредају након завршетка пројекта.
Редовно подржавамо наше купце у процесу квалификације добављача тако што им достављамо документацију о формулацији (пакет адитива у складу са захтевима одредишног тржишта за отпорност на ватру и изложеност УВ зрачењу), сертификацију једињења по серији (врста смоле, садржај дрвених влакана, састав пакета адитива), извештај о инспекцији готових панела по серији (димензионална, козметичка, отпорност на ватру) и распоред производње специфичан за пројекат са видљивошћу прекретница. Препоручени протокол улазне инспекције нашег тима по серији за набавку WPC рендеровања обухвата узорак од 30 комада по серији за димензионалну верификацију (дужина, ширина, дебљина, праволинијски, равност), верификацију боје и козметике (у односу на референтни узорак по серији), проверу отпорности на ватру (сваких 6 месеци за производну кампању према захтевима одредишног тржишта за сертификацију) и фото документацију по паковању пре утовара у контејнер. Узорак по серији се обично тестира у лабораторији нашег купца или у лабораторији за испитивање треће стране како би се потврдила конзистентност коју је пријавио добављач.
За координацију пројекта на лицу места, препорука нашег тима је да се распоред производње добављача усклади са временски оквиром мобилизације грађевинског пројекта, при чему би производња панела требало да буде завршена 4 до 6 недеља пре датума мобилизације пројекта како би се омогућила инспекција по серијама, утовар контејнера, транзит поморског терета и испорука на лицу места до локације градског пројекта. Подржавамо наше клијенте у координацији испоруке на лицу места, инспекцији по серијама у одредишној луци и надзору инсталације на лицу места, ако то захтева службеник за безбедност на пројекту. Искуство нашег тима у бази снабдевања за градску грађевинску робу показује да је типично време испоруке по пројекту, од прве производне серије добављача до завршетка инсталације на лицу места, 10 до 14 недеља, при чему је најдужа компонента времена испоруке транзит поморског терета (обично 4 до 6 недеља за транспацифичке или азијско-европске руте).
Често постављана питања тимова за набавку градског грађевинског гомилања
Који је типичан век трајања WPC грађевинских ограда у поређењу са оградама од шперплоче и метала?
Типичан век трајања грађевинских плоча од WPC-а (дрвено-пластичног композита) у градским градилиштима је 8 до 15 година током више пројектних циклуса уз правилно одржавање, што значајно премашује типична 3 до 12 месеци по пројекту за плоче од шперплоче и типичних 3 до 5 година за плоче од валовитог метала током више пројектних циклуса. Предност у издржљивости WPC-а произилази из отпорности материјала на апсорпцију влаге (мање од 1 процента апсорпције воде према ASTM D570 у односу на 8 до 15 процената за шперплочу грађевинског квалитета), његове УВ-стабилизоване формулације једињења која је отпорна на блеђење боје и површинско кредање, отпорности на биолошку разградњу (нема труљења, нема буђи, нема оштећења од термита) и отпорности на механичке ударце која је отпорна на удубљења и пробијања уобичајена у градилиштима. Очекивани век трајања WPC панела за ограђивање одређен је трима примарним механизмима деградације: (1) блеђење боје изазвано УВ зрачењем (решава се додавањем УВ стабилизатора у формулацију мешавине), (2) механичка оштећења од удара (решава се коекструзионим заштитним слојем панела који апсорбује огреботине и ударе) и (3) замор причвршћивача на споју панела и стуба (решава се спецификацијом причвршћивача од нерђајућег челика). За урбане грађевинске пројекте са трајањем од 18 до 36 месеци, WPC панел обично преживљава пројекат уз мању рестаурацију површине и може се поново користити на наредним пројектима, значајно смањујући амортизоване трошкове по пројекту.
Како се WPC гомилање упоређује са гомилањем од шперплоче и метала у погледу усклађености са противпожарном заштитом?
WPC грађевинске ограде обично постижу класу Б отпорности на ватру према европском стандарду EN 13501-1 (еквивалентно ASTM E84 класи Б у Северној Америци), уз додатак адитива за успоравање горења током процеса мешања. Ограде од валовитог метала подразумевано постижу класу А1 (незапаљиве) према EN 13501-1, пружајући супериорну отпорност на ватру, али уз компромисе у виду веће цене по комаду, веће тежине при инсталацији и нижих акустичних перформанси. Ограде од шперплоче обично постижу оцену од D до C у зависности од третмана, при чему је необрађена шперплоча оцењена као класа D (најнижа прихватљива оцена у многим градским јурисдикцијама), а шперплоча третирана успоривачима горења оцењена као класа C. За урбане грађевинске пројекте где се ограде постављају поред насељених зграда, захтев за отпорност на ватру је обично класа Б или виши према локалним грађевинским прописима, а WPC ограде са адитивом за успоравање горења испуњавају овај захтев по конкурентној цени по комаду. Међународни купци треба да затраже извештај добављача о испитивању отпорности на ватру према стандарду EN 13501-1 или ASTM E84 како би потврдили да се отпорност на ватру доследно постиже у свим производним серијама, а врста адитива за успоравање горења (обично алуминијум трихидрат или цинк борат) треба да буде наведена у техничком листу материјала.
Које акустичне перформансе пружају WPC ограде у поређењу са металом и шперплочом?
WPC грађевинске ограде пружају знатно супериорније акустичне перформансе у поређењу са оградама од валовитог метала, при чему се губитак преноса звука кроз ваздух, према ISO 10140, обично креће од 25 до 32 dB за WPC панел дебљине 21 mm, у односу на 12 до 18 dB за стандардни валовити метални лим еквивалентне дебљине. Акустичка предност WPC-а је првенствено резултат веће густине материјала (обично 1,2 до 1,4 g/cm³ за WPC, у односу на 0,7 до 0,9 g/cm³ за валовити челик еквивалентне дебљине) и вискоеластичних карактеристика пригушења материјала које апсорбују звучну енергију уместо да је преносе. За урбане грађевинске пројекте поред насељених стамбених или пословних зграда, акустичне перформансе ограде су значајно разматрање спецификације, јер локална уредба о буци обично ограничава буку грађевинских активности током осетљивих сати, а ограда вишег квалитета смањује оптерећење буком околне заједнице. Ограде од шперплоче пружају акустичне перформансе између WPC-а и метала (обично 18 до 25 dB), али уз знатно краћи век трајања. Међународни купци који специфицирају WPC ограде за градске локације осетљиве на буку требало би да затраже извештај добављача о акустичном испитивању по стандарду ISO 10140 како би потврдили вредност губитка преноса звука за одређену дебљину панела који се набавља.
Како треба инсталирати WPC панеле за ограђивање на типичном градском градилишту?
Постављање WPC панела за грађевинске ограде прати стандардни процес у три корака који је знатно бржи од еквивалента од валовитог метала: (1) истраживање локације и распоред стубова, са позицијама стубова означеним у интервалима од 2,0 до 2,5 метра у зависности од локалних захтева за оптерећење ветром, (2) постављање стубова помоћу челичних стубова уграђених у бетон или убијених челичних стубова са бетонском оковратником, са величином стуба изабраном према локалном стандарду за оптерећење ветром (обично квадратни шупљи пресек од 50 мм × 50 мм до 80 мм × 80 мм за висину стуба од 2,5 метра), и (3) постављање панела клизањем ивица WPC панела са жлебом и пером у канале стуба и причвршћивањем помоћу копчи од нерђајућег челика или саморезних завртња. Време циклуса инсталације за типичну деоницу градске ограде (30 линеарних метара) је приближно 4 до 6 сати за екипу од 4 особе која користи WPC панеле, у поређењу са 6 до 10 сати за еквивалентну инсталацију металне ограде због мање тежине панела (обично 8 до 12 кг по WPC панелу у поређењу са 18 до 25 кг по металном лиму) и модуларног система спајања са жлебом и пером. Циклус демонтаже за демонтажу пројекта је слично бржи, при чему се WPC панели обично поново користе 4 до 8 пута у узастопним градским пројектима, у зависности од стања панела. Међународни купци који наручују WPC ограде треба да потврде систем стубова који препоручује добављач (власнички или компатибилан са трећом страном), детаље спајања панела и стуба и максимално оптерећење ветра према локалном стандарду.
Који је поступак одлагања WPC панела за ограђивање на крају животног века?
WPC панели за грађевинске ограђиваче који су достигли крај свог века трајања могу се рециклирати механичким млевењем и поновним спајањем у нове WPC производе, при чему WPC са рециклираним садржајем има еквивалентне перформансе као и необрађени WPC за многе неструктурне примене, укључујући секундарне ограђиваче, летвице за ограде и ивице пејзажа. Процес рециклаже обично укључује сакупљање панела на крају века трајања, механичко млевење на комадиће од 5 до 10 мм, уклањање метала (са уграђених причвршћивача и било које металне арматуре), прање ради уклањања површинских загађивача и поновно спајање са додатним необичним WPC материјалом и адитивима за производњу WPC са рециклираним садржајем. Ограђивачи од валовитог метала могу се рециклирати кроз ланац рециклаже челичног отпада, али веза панела и стуба често резултира отпадом од мешаних материјала који захтева одвајање пре рециклаже. Ограђивачи од шперплоче обично иду на депонију или за опоравак енергије из биомасе јер хемикалије за третман дрвета (посебно третмани за успоравање горења) ограничавају могућности рециклаже. За урбане грађевинске пројекте који дају приоритет LEED сертификацији, BREEAM сертификацији или усклађености са локалним стандардима зелене градње, рециклабилност WPC гомилања доприноси кредиту за преусмеравање грађевинског отпада и подржава укупни циљ одрживости пројекта. Међународни купци који наручују WPC гомилање треба да затраже документацију добављача о процесу рециклаже на крају животног века и потврде проценат рециклираног садржаја доступан за следећи пројектни циклус.
За руководиоце пројеката градске изградње, службенике за безбедност на градилишту и тимове за набавку привремених ограда на градилишту који процењују грађевинске ограде од WPC-а, извозни тим Yida Wood-Plastic пружа смернице за спецификацију WPC једињења (избор адитива за отпорност на ватру, пуњење УВ стабилизатором, проценат рециклираног садржаја), прилагођавање димензија за димензије периметра специфичне за пројекат, координацију извештаја о испитивању пожара према EN 13501-1 и ASTM E84, координацију извештаја о акустичком испитивању према ISO 10140 и заказивање испоруке на лицу места за секвенцијалне пројектне циклусе. Контактирајте нас путем нашег Контакт страница компаније Yida Wood-Plastic са локацијом вашег пројекта, вашим захтевима за линеарним метрима за складиштење, вашим локалним захтевима за противпожарну заштиту и буку, као и трајањем вашег пројекта. Стандардна минимална количина за поруџбину из каталога је 5.000 комада према политици производа добављача; прилагођавање од стране произвођача оригиналне опреме (прилагођене димензије, прилагођено пуњење успоривача горења, прилагођени пакет УВ стабилизатора, прилагођена боја) је доступно за минималну количину за поруџбину од 50.000 комада.
Написала Џеки — менаџер извозне продаје. Више од 10 година искуства у извозној индустрији дрвено-пластичних композита (WPC). Специјализована за OEM/ODM коекструзионе подове, ограде и облоге за спољашње грађевинске и пејзажне пројекте. Гради дугорочна партнерства са дистрибутерима широм Европе, Северне Америке и Југоисточне Азије. Добро познаје усклађеност са EN 15534 / ASTM D7032 / CE стандардима и пружа смернице на лицу места за велике општинске и комерцијалне пројекте. Повежите се: Фејсбук